氮氣液化裝置主要生產(chǎn)工藝，其基本流程為該裝置全套設(shè)備由循環(huán)氮壓機、冷 箱、增壓膨脹機、液氮儲槽組成。經(jīng)循環(huán)氮氣壓縮機壓縮的氮氣(O.SMPa)進入被膨脹機驅(qū) 動的增壓機，消耗掉膨脹機所輸出的功，同時得以增壓后進入增壓機后冷卻器。然后進入液 化換熱器與返流的低壓氮氣進行熱交換后，增壓后循環(huán)氮氣溫度降到139K后大部分從主 換熱器中抽出進入透平膨脹機制冷，膨脹后氮氣依次進入液化換熱器，復(fù)熱至常溫后回進 入氮氣管網(wǎng)或放空。原料氮氣繼續(xù)經(jīng)液化換熱器與返流的低壓氮氣進行熱交換被冷卻、液 化、過冷后經(jīng)節(jié)流進入液氮罐，然后出冷箱送入液氮貯槽。由于空氣分離液化系統(tǒng)流程較長，在整個生產(chǎn)過程中各換熱器既有連貫性又有它 的獨立性，較低負荷運行時效率較低，系統(tǒng)返流比不合理，物料冷量均衡穩(wěn)定性差，經(jīng)濟性 較低。